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Il metodo di rivestimento impiegato nelle moderne macchine per cartone è determinato principalmente da diversi fattori, tra cui la configurazione dell'attrezzatura della macchina, la velocità operativa, le materie prime, i tipi di cartone e le applicazioni previste, nonché l'entità dell'investimento. In pratica, viene comunemente adottato un approccio di rivestimento in due-fasi-costituito da pre-rivestimento seguito dal rivestimento superiore-. Il pre-rivestimento viene generalmente eseguito utilizzando un dispositivo di rivestimento VARI-BAR regolabile o un'attrezzatura FILM PRESS; alcuni produttori utilizzano direttamente anche sistemi blade (racle). Dopo il pre-rivestimento, il pannello deve essere sottoposto ad asciugatura prima di poter applicare il rivestimento superficiale. Il rivestimento superficiale può essere effettuato utilizzando patinatrici a lama regolabile, lame d'aria o sistemi COMBI-BLADE. Le finiture vengono generalmente applicate una o due volte, a seconda delle specifiche qualitative desiderate del prodotto finale.
Ad esempio, JAGENBERG ha configurato le tre stazioni di rivestimento di una macchina per cartone pieghevole-progettata per trattare carta straccia riciclata al 100% per la stampa-come segue: (1) Il pre-rivestimento viene eseguito utilizzando una patinatrice a lama regolabile per migliorare la levigatezza della superficie e la capacità di assorbimento dell'inchiostro. (2) Il primo strato di finitura viene applicato tramite rivestimento a lama d'aria per aumentare il peso del rivestimento e migliorare la brillantezza. (3) Il secondo strato di finitura viene applicato utilizzando una patinatrice a lama morbida, ottenendo così brillantezza e stampabilità ottimali per il cartone pieghevole.
Nel caso della lavagna bianca utilizzata per manuali di istruzioni, inviti, cartoline e applicazioni di stampa simili di alta- qualità, le materie prime sono generalmente costituite da paste chimiche sbiancate come LBKP e NBKP. Entrambi i lati del pannello richiedono elevati livelli di levigatezza e lucentezza, rendendo necessarie una o due applicazioni di rivestimento per lato. Per soddisfare queste esigenze, JAGENBERG ha dotato una macchina continua con quattro teste di rivestimento per la produzione di pannelli bianchi. La prima e la seconda testa di rivestimento sono dedicate al pre-rivestimento di entrambi i lati del pannello. Queste teste di pre-rivestimento sono dotate di sistemi di lame combinate e possono in alternativa funzionare con lame regolabili secondo necessità. Due cilindri di asciugatura sono installati tra le sezioni di pre-rivestimento e rivestimento superiore per garantire un'asciugatura adeguata. Nella sezione di rivestimento superiore, vengono utilizzate due teste di rivestimento a lama combinata per applicare rivestimenti rispettivamente sulle superfici superiore e inferiore del pannello.
Attualmente, un numero crescente di produttori sta adottando la tecnologia FILM PRESS per il pre-rivestimento. Questo metodo offre vantaggi significativi, inclusa la capacità di ottenere volume e spessore maggiori riducendo al minimo i problemi di rilascio di fibre associati ai sistemi di lame convenzionali. FILM PRESS è ampiamente utilizzata nella produzione di cartoncino bianco rivestito di alta- qualità e cartone bianco premium. Dopo il pre-rivestimento, vengono generalmente applicate due fasi successive di rivestimento combinato della lama per ottenere le proprietà superficiali desiderate.
In termini di tecnologia di rivestimento, il divario tra la Cina e gli standard internazionali avanzati si è costantemente ridotto. Le macchine di rivestimento prodotte da diversi fornitori leader di apparecchiature cinesi hanno ottenuto il riconoscimento dei clienti nazionali grazie alla loro affidabilità, prestazioni e servizio post-vendita. Attualmente, molti produttori di cartone in Cina hanno implementato con successo processi di rivestimento a lama a tre fasi sviluppati a livello nazionale. Ulteriori progressi in questo campo sono attesi nei prossimi anni.
