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Quando si gestiscono macchine per la stampa del cartone, i materiali stampati possono sperimentare variazioni di colore dopo un uso prolungato. In tali casi, la maggior parte degli utenti non è sicura della causa principale e finisce per spendere tempo e risorse significative per le riparazioni. Per affrontare questo problema, vorrei condividere diverse strategie efficaci che potrebbero aiutare a risolvere il problema in modo efficiente.
Innanzitutto, è essenziale valutare la progettazione del layout dei materiali stampati. Ad esempio, il posizionamento della grafica con un'elevata copertura dell'inchiostro nell'area di trascinamento non è favorevole alla stampa di alta qualità. Invece, posizionarli nell'area della pinza facilita un migliore controllo della carta e riduce la probabilità di deviazione a colori. Dopo aver implementato questi aggiustamenti, il problema può essere risolto. Tuttavia, se la variazione del colore persiste, è consigliabile contattare il produttore delle attrezzature per la manutenzione professionale.
Una volta confermato che la targa di stampa sia priva di problemi, il passo successivo prevede l'ispezione del sistema di consegna dell'inchiostro. Un metodo semplice per verificare i potenziali problemi è quello di pulire accuratamente il sistema di inchiostro utilizzando l'acqua dell'autolavaggio (se necessario con acqua aggiunta). Dopo aver fermato la macchina, ispezionare il circuito di inchiostro per la presenza di particelle cristalline bianche. Se si trovano tali particelle, possono essere responsabili di turni di colore localizzati a causa dell'accumulo di inchiostro. Questo tipo di scolorimento si manifesta spesso come distribuzione di inchiostro irregolare attraverso la superficie stampata.
Se non vengono rilevate sostanze cristalline dopo la pulizia, riavviare la macchina e iniettare l'inchiostro in ciascun rullo di inchiostro. Dopo aver completato l'iniezione dell'inchiostro, chiudere il rullo di inchiostro e il rullo d'acqua della piastra e verifica se la pressione soddisfa le specifiche standard. In caso contrario, si consiglia di ricalibrare la pressione di tutti i rulli di inchiostro per ottenere prestazioni di stampa ottimali.
Seguendo queste regolazioni, dovrebbe essere condotta una stampa di prova. Si consiglia di utilizzare carta rivestita di alta qualità per eliminare potenziali influenze relative alla carta. Per la carta più sottile, imposta il volume dell'aria in rilievo al minimo, mentre per carta più spessa, regolalo di conseguenza. Se si verifica ancora una variazione di colore, evita di attribuire immediatamente il problema alla macchina da stampa stessa. Invece, esamina prima i componenti circostanti. Utilizzare una lente d'ingrandimento per ispezionare i punti sulla piastra di stampa per eventuali segni di deformazione. Se si osserva una deformazione DOT, esaminare ulteriormente il film per escludere eventuali problemi che potrebbero essersi verificati durante la fase di prestazione.
In quarto luogo, valutare le condizioni di alimentazione della carta, tra cui la regolazione dell'aria, la piattaforma guida anteriore, l'allineamento da carta a alimentazione e il funzionamento della cintura di alimentazione della carta. Dopo aver confermato che il sistema di consegna dell'inchiostro funziona correttamente, ispezionare il sistema di erogazione dell'acqua. Regola la pressione tra il rullo d'acqua della piastra, il rullo di misurazione, il rullo del secchio d'acqua e il rullo di diversione dell'acqua, con particolare attenzione al rullo medio. Se le competenze tecniche sono limitate, è consigliabile evitare di utilizzare il rullo di acqua medio durante il processo di stampa.
Se il problema della variazione del colore persiste nonostante tutte le misure precedenti, ispezionare il sistema a pinza. Pulire accuratamente le cuscinetti per pinza e le barre della pinza, preferibilmente dopo aver rimosso le molle. Alcuni produttori puliscono solo i cuscinetti della pinza ma trascurano le barre della pinza, il che non è sufficiente. Verificare la presenza di eventuali pinze bloccate che utilizzano un efficace ridotto di ruggine come WD-40 e applica il lubrificante alle pinze e agli alberi per pinza per garantire un funzionamento regolare. Se non vengono riscontrati problemi nei sistemi di inchiostro e acqua, ispezionare la coperta di gomma. Si consiglia di utilizzare una coperta di spessore di 35 micron standard realizzata con un marchio rispettabile con strisce di alluminio. Una nuova coperta di gomma dovrebbe essere ripresa dopo l'uso iniziale.