Sebbene siamo specializzati nel cartone, sappiamo che molti dei nostri clienti utilizzano o confrontano anche imballaggi in blister. Vorrei spiegare brevemente il tipico processo di confezionamento in blister, comunemente utilizzato per prodotti farmaceutici, dispositivi elettronici, giocattoli e vassoi per alimenti.
Cos'è l'imballaggio in blister?
L'imballaggio in blister utilizza un foglio di plastica (come PVC, PET o PETG) che viene riscaldato e formato su uno stampo per creare una cavità o "blister". Questo blister contiene un prodotto e viene quindi sigillato su un materiale di supporto, che può essere cartone, foglio di alluminio o pellicola di plastica.
Il processo-passo-passo
Passaggio 1: preparazione del materiale
Un rotolo di film plastico viene caricato nella termoformatrice. Lo spessore del film varia tipicamente da 150 a 500 micron, a seconda del peso del prodotto e della rigidità richiesta. Per il contatto con gli alimenti vengono spesso utilizzati materiali come RPET o PLA biodegradabile.
Passaggio 2: riscaldamento
Il film plastico passa attraverso un riscaldatore a infrarossi, che lo ammorbidisce ad una temperatura specifica. Il materiale diventa flessibile ma non si scioglie. Il controllo accurato della temperatura è fondamentale: troppo caldo e la pellicola si assottiglierà o brucerà; troppo freddo e non si formerà correttamente.
Passaggio 3: formazione
La plastica riscaldata e ammorbidita viene aspirata o inserita in uno stampo. Esistono tre metodi comuni. Il primo èformatura sotto vuoto, dove un vuoto aspira la plastica strettamente contro lo stampo. Il secondo èformazione di pressione, dove l'aria compressa spinge la plastica sullo stampo per ottenere dettagli più nitidi. Il terzo èformatura meccanica, dove un tappo aiuta a modellare il materiale. Per la maggior parte dei blister standard, la formatura sotto vuoto è sufficiente ed è la soluzione più economica.
Passaggio 4: raffreddamento
La plastica formata viene raffreddata tramite ventilatori o per contatto con uno stampo refrigerato. Questo imposta la forma in modo permanente. Il raffreddamento deve essere uniforme per evitare deformazioni o restringimenti.
Passaggio 5: rifinitura
Il foglio formato si sposta verso una stazione di rifilatura, dove una matrice in acciaio o una punzonatrice taglia ciascuna cavità del blister dal nastro circostante. Il materiale plastico di scarto viene generalmente macinato e riciclato.
Passaggio 6: caricamento del prodotto
I prodotti vengono posizionati manualmente o automaticamente in ciascuna cavità del blister formata. Per le linee ad alta-velocità, sono comuni i sistemi robotizzati di prelievo-e-posizionamento.
Passaggio 7: sigillatura
Un materiale di supporto, spesso il nostro cartone-per uso alimentare rivestito con uno strato termosaldante-, viene posizionato sopra i blister riempiti. Vengono applicati calore e pressione, legando il cartone alla flangia di plastica attorno a ciascun blister. Il sigillo deve essere sufficientemente resistente da proteggere il prodotto ma facile da aprire per l'utente finale.
Passaggio 8: taglio e confezionamento
Il foglio sigillato passa attraverso una stazione di taglio finale, separando i singoli blister. Questi vengono poi impilati, contati e imballati in cartoni di spedizione.
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