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I. Cause dell'arricciamento della carta nella stampa offset
1. Pressione irregolare sulle ruote del pressore del piano di alimentazione della carta
Durante il processo di trasporto della carta, la carta è sottoposta a una forza assiale, che provoca il rigonfiamento della parte centrale della carta quando raggiunge la posizione di posizionamento iniziale e la formazione di grinze dopo il processo di pressatura.
2. La forza di bloccaggio dei denti di bloccaggio della carta sul rullo pressore non è uniforme.
Se la pressione su entrambi i lati dei denti di alimentazione della carta del cilindro di goffratura è insufficiente, il bordo di uscita della carta si raggrinzirà; se la pressione su un lato è insufficiente, il bordo d'uscita del lato corrispondente si raggrinzirà; se la pressione al centro è insufficiente, la parte centrale della carta si raggrinzirà.
3. Connessione cartacea non corretta (Nota: il termine "connessione" non è standard in inglese e potrebbe essere necessario riformularlo per chiarezza. Una possibile traduzione potrebbe essere "connessione cartacea errata".)
Durante il processo di trasferimento della carta prima della timbratura, se il coordinamento non è corretto e la lunghezza della carta sul bordo della tacca cambia, la parte finale tende a incresparsi.
4. Altezza irregolare dell'imbottitura
Quando la carta viene catturata, se la ganascia non è uniforme, il bordo della carta formerà una forma ondulata e l'area intorno all'apertura della ganascia diventerà leggermente increspata.
5. La posizione del bordo della carta e del cuscinetto della ganascia non è precisa.
Dopo aver posizionato la carta, se la carta rimane leggermente intrappolata tra i denti, i bordi della carta potrebbero risultare irregolari e causare grinze.
6. L'inchiostro aderito alla superficie del cilindro di stampa è troppo spesso.
L'eccessivo inchiostro che aderisce alla superficie del cilindro di goffratura fa sì che la carta non resti piatta durante la goffratura e provoca anche increspature e deformazioni locali a breve-intervallo.
7. Motivi legati alla carta-
R. I segni di rientranza sulla carta sono troppo profondi e troppo densi:
Poiché la forza applicata durante il processo di spillatura della carta non era corretta, i segni di spillatura sono diventati troppo profondi e troppo densi. Durante il processo di stampa, era probabile che si formassero delle grinze in corrispondenza delle pieghe di piegatura della carta.
B. Direzione delle fibre della carta:
Quando la carta viene alimentata nella macchina per la pressatura, se ha grana diritta, è probabile che le fibre della carta si raggrinziscano alle estremità del filo.
C. Contenuto eccessivo di umidità nella carta:
Se il contenuto di umidità della carta è troppo elevato, le fibre della carta si dilatano. Durante il processo di pressatura, le fibre espanse si restringono da allargate a più strette, il che tende a causare rughe simili a rami- che si estendono dalla bocca all'estremità della coda.
D. Impatto della temperatura e dell'umidità ambientale:
I cambiamenti nella temperatura e nell'umidità ambientale causano un contenuto di umidità non uniforme nella carta. Se il contenuto di umidità intorno alla carta è maggiore di quello al centro, si otterranno "bordi velati". Durante la stampa, la carta tende a stropicciarsi.
II. Soluzioni efficaci contro le grinze della carta nella stampa offset
Quando si verificano problemi di stropicciamento della carta, è necessario adottare misure mirate per garantire l'efficienza e la qualità della stampa. Per le rughe causate dai motivi sopra indicati, è possibile adottare le seguenti misure per superarle:
Innanzitutto, goffrare adeguatamente i fogli di stampa per migliorare l'adattabilità di stampa della carta, raggiungendo così l'obiettivo di eliminare le grinze nella successiva stampa a colori.
In secondo luogo, regolare i denti del rullo in modo che la forza di trazione sia uniforme, assicurandosi che i fogli stampati siano nella posizione corretta rispetto ai denti, eliminando così il problema delle pieghe causato da un allineamento errato della carta.
In terzo luogo, durante il processo di pressatura, assicurarsi che la carta sia piatta e aderisca saldamente al cilindro di pressatura.
