Se avete necessità contattatemi-
Numero Whatsapp di Ivy: +86 18933516049 (Il mio Wechat +86 18933510459)
Inviami un'e-mail: 01@songhongpaper.com
Attualmente, le macchine da stampa offset a quattro-colori sono diventate molto popolari. Marchi come Heidelberg, Manroland e Gobo, tra gli altri, non solo hanno eccellenti prestazioni delle apparecchiature ed elevati livelli di automazione, ma sono anche tutti dotati di sistemi di controllo remoto del colore dell'inchiostro, che rendono comodo e affidabile il controllo del colore dell'inchiostro dei prodotti stampati. Tuttavia, negli attuali processi di stampa, ottenere un colore dell’inchiostro stabile per ogni lotto di prodotti stampati non è un compito facile. Durante la produzione si riscontrano spesso problemi di qualità causati da significative differenze di colore dell'inchiostro, che causano gravi perdite alle imprese. Utilizzo una macchina da stampa offset in quadricromia-Heidelberg da oltre 10 anni. Ora vorrei condividere la mia comprensione di alcuni fattori che influenzano la stabilità del colore dell'inchiostro.
1. Prima di iniziare la stampa, esegui una pre-regolazione basata sull'esperienza.
Innanzitutto, in base all'area grafica del campione o della lastra di stampa, regolare approssimativamente il volume di alimentazione dell'inchiostro di ciascun gruppo di colori dei rulli inchiostratori. Sulle macchine dotate di sistema di controllo del colore, questa operazione è più semplice da eseguire. Dovrebbe esserci una stima dell'80% per questo. Non regolare il volume dell'inchiostro su larga scala durante la stampa; ciò potrebbe causare differenze di colore significative.
In secondo luogo, in base ai requisiti della scheda del processo di produzione e alle caratteristiche del prodotto, i vari collegamenti come l'alimentatore, la raccolta della carta, le prestazioni dell'inchiostro, la dimensione della pressione, ecc. dovrebbero essere regolati in anticipo per evitare confusione durante la stampa vera e propria. Tra questi, quello più importante è garantire un'alimentazione della carta affidabile, continua e stabile da parte dell'alimentatore. Gli operatori esperti di solito regolano prima il soffiaggio, l'aspirazione, il piedino, la molla di pressione, la ruota premicarta, la guida laterale e la guida anteriore in base alle dimensioni e allo spessore della carta, quindi regolano la relazione di coordinazione del movimento tra tutti i componenti per garantire un'alimentazione regolare della carta da parte dell'alimentatore ed evitare colori dell'inchiostro non uniformi dovuti all'interruzione dell'alimentatore. Si suggerisce che i lavoratori esperti possano effettuare pre-regolazioni all'alimentatore.
Inoltre, prima della stampa, la viscosità, la fluidità e le proprietà di essiccazione dell'inchiostro devono essere opportunamente regolate in base alla qualità della carta utilizzata per questa stampa, nonché alle dimensioni delle aree grafiche e di testo. Questo per migliorare l'adattabilità della stampa e garantire che il processo di stampa proceda normalmente. È fondamentale non causare incrostazioni di colore dell'inchiostro dovute a frequenti arresti della macchina per la pulizia del telo di gomma e delle lastre di stampa delle fibre di carta e delle pellicole di inchiostro. Se a metà del processo di stampa vengono aggiunti vari essiccanti e oli per la corrispondenza dei colori-, si verificheranno sicuramente delle deviazioni di colore.
In conclusione, se il lavoro di pre-regolazione prima di avviare la macchina viene eseguito correttamente, è possibile ridurre in modo significativo il numero di errori che si verificano dopo l'inizio della stampa vera e propria. Inoltre, l'operatore della macchina avrà il tempo e l'energia per concentrarsi sul controllo del colore dell'inchiostro.
2. Regolare correttamente la pressione dei rulli dell'acqua e dell'inchiostro
Durante il processo di stampa, la parte grafica della lastra di stampa deve ricevere inchiostro continuo, uniforme e appropriato per ottenere un colore dell'inchiostro coerente sul prodotto stampato. Pertanto, i rulli inchiostratori devono mantenere un contatto e una relazione di rotolamento adeguati tra loro per ottenere un buon trasferimento dell'inchiostro. Se questa attività non viene eseguita con attenzione e correttamente, il colore dell'inchiostro non rimarrà coerente. Pertanto, quando si installano ogni volta i rulli inchiostratori e quelli idraulici, viene sempre adottato il metodo di utilizzo dei rulli inchiostratori per regolare la pressione uno per uno, invece del metodo tradizionale di utilizzo di uno spessimetro per testare la forza di trazione, poiché quest'ultimo presenta un errore effettivo elevato dovuto a vari fattori umani e dovrebbe essere vietato su macchine multi-colore e ad alta-velocità. Per quanto riguarda la larghezza dei rulli inchiostratori, generalmente è appropriata da 4 a 5 mm. Per prima cosa, regolare la pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e il rullo inchiostratore seriale, quindi regolare la pressione tra il rullo inchiostratore, il rullo inchiostratore seriale e il rullo lastra di stampa e infine regolare la pressione tra il rullo di alimentazione dell'inchiostro, il contro-rullo idrico della lastra, il rullo dell'acqua seriale, il rullo intermedio e la pressione tra il contro-rullo idrico della lastra e il rullo della lastra di stampa. Anche la pressione tra il contro-rullo dell'acqua e il rullo della lastra di stampa è di 6 mm.
Dopo due o tre mesi di utilizzo, l'attrezzatura deve essere ri-regolata. Questo perché il diametro dei rulli inchiostratori diminuirà dopo un periodo di attrito ad alta-velocità, particolarmente pronunciato nel processo di trasmissione. La pressione tra i rulli inchiostratori è diminuita e, se l'inchiostro si accumula sui rulli inchiostratori, non potrà essere trasferito. Quando l'alimentatore arresta o riavvia la stampa, a causa della grande quantità di inchiostro in questo momento, il colore dell'inchiostro delle prime dozzine o addirittura di diverse centinaia di fogli sarà più scuro rispetto all'equilibrio ideale di inchiostro e acqua. È difficile raggiungere il bilancio idrico-ideale dell'inchiostro. Questo difetto generalmente non è facile da rilevare e diventa più evidente quando si stampa su prodotti più fini. In sintesi, l’operazione sotto questo aspetto dovrebbe essere meticolosa e i metodi dovrebbero essere scientifici. In caso contrario, i segni di inchiostro e acqua potrebbero risultare irregolari nei bordi anteriore e posteriore dei prodotti stampati, provocando artificialmente il guasto e aumentando la difficoltà operativa.
3. Raggiungere un equilibrio tra inchiostro e acqua
È noto che il bilancio idrico-dell'inchiostro è un aspetto importante nella stampa offset. Se c'è troppa acqua e troppo inchiostro, causando l'emulsione dell'inchiostro in modo olio-in-acqua, la qualità del prodotto stampato naturalmente non sarà soddisfacente. Attraverso la pratica a lungo termine-, l'autore ha scoperto alcune tecniche.
Innanzitutto, assicurarsi che il rapporto di pressione tra l'acqua e il rullo inchiostratore sia regolato correttamente e che il contenuto della soluzione di bagnatura e dell'alcool isopropilico sia conforme agli standard generali. In base a ciò avviare la macchina, chiudere i rulli idrici e inchiostratori, quindi arrestare la macchina e controllare il piatto di stampa. È preferibile che vi sia un leggero sporco di 3 mm sul bordo della piastra. Utilizzare il volume dell'acqua in questo momento come volume dell'acqua iniziale per la stampa, in modo da garantire la normale stampa di prodotti grafici generali e raggiungere sostanzialmente l'equilibrio tra inchiostro e acqua.
In secondo luogo, il consumo di acqua dovrebbe essere regolato in modo flessibile in base ad altri fattori, ad esempio quando l’area grafica sulla lastra di stampa è grande, la superficie della carta è ruvida, è necessario aggiungere additivi all’inchiostro o quando cambiano la velocità di stampa, la temperatura dell’aria e l’umidità.
Inoltre, l'autore ha anche scoperto che quando la macchina era appena accesa per stampare, la temperatura corporea era relativamente bassa. Tuttavia, dopo che la macchina ha funzionato ad alta velocità per una o due ore, la temperatura corporea, soprattutto quella dei rulli di gomma, aumentava di più del doppio o addirittura di più. A questo punto, il consumo di acqua dovrebbe aumentare gradualmente fino a quando l’inchiostro e l’acqua non raggiungessero un nuovo stato di equilibrio.
Si può vedere che raggiungere un equilibrio tra inchiostro e acqua non è un compito facile. Gli operatori devono fare molteplici considerazioni e applicare i principi in modo dialettico. In caso contrario, sarà difficile controllare la stabilità del colore dell'inchiostro e non sarà possibile produrre stampe di alta-qualità.
4. Correzione della prova e disposizione della sequenza dei colori
In produzione si verificano spesso situazioni del genere: il campione fornito dal cliente non è standard, oppure non viene realizzato alcun campione ma viene fornita solo una stampa a colori. In questi casi, è opportuno condurre un'analisi caso-per-caso. Non è possibile semplicemente aumentare o diminuire la quantità di inchiostro per migliorare l'effetto del campione. Anche se inizialmente si avvicina al campione, non può garantire la stabilità del colore dell'inchiostro e quindi non può garantire la qualità finale del prodotto stampato. Pertanto, la tipografia dovrebbe adottare un atteggiamento serio e responsabile per comunicare attivamente con il cliente, evidenziare i problemi nel campione e suggerire modifiche, e solo dopo aver ottenuto il consenso del cliente è possibile apportare le opportune modifiche prima della ristampa.
Nella produzione, la sequenza dei colori di stampa di una macchina multicolore- è solitamente determinata dalla viscosità dell'inchiostro. Poiché nella stampa multicolore-gli inchiostri vengono sovrapposti in modo bagnato-su-bagnato, solo quando si ottiene il miglior tasso di sovrapposizione è possibile produrre un prodotto stampato stabile e coerente. La disposizione della sequenza dei colori di stampa deve rispettare le caratteristiche ed i requisiti qualitativi del prodotto stampato e non può rimanere invariata. Allo stesso tempo è possibile regolare anche la viscosità dell'inchiostro. Ad esempio, per una copertina con predominanza del viola e una con predominanza del celeste, la sequenza dei colori di stampa è diversa. Nel primo caso, viene stampato prima il ciano seguito dal magenta; per quest'ultimo, viene stampato prima il magenta seguito dal ciano. In caso contrario i colori stampati appariranno come macchie, né uniformi né stabili. Per i prodotti stampati con il nero come colore dominante, il nero deve essere sistemato nell'ultimo gruppo di colori. In questo modo il prodotto stampato avrà una migliore brillantezza del nero ed eviterà il verificarsi di graffi interni alla macchina e fenomeni di miscelazione dei colori.
5. Coltivare buone abitudini operative e migliorare la responsabilità lavorativa.
Nello svolgimento di qualsiasi lavoro è necessario avere un elevato senso di responsabilità e una forte consapevolezza della qualità. È necessario standardizzare le operazioni del processo e aderire alle buone abitudini tradizionali come "tre livelli di planarità" e "tre attenzioni". Prendendo come esempio la firma del campione, quando la si confronta con il campione, a causa delle differenze di distanza, angolo, sorgente luminosa, ecc., la percezione visiva risulterà distorta, con conseguente colore dell'inchiostro incoerente. A questo punto, il campione firmato deve essere prelevato dal campione e confrontato attentamente; per le lastre da stampa-di lunga tiratura, è necessario cuocerle per ridurre le deviazioni del colore dell'inchiostro causate dalla sostituzione della piastra; il telo di gomma deve essere pulito frequentemente e dopo ogni pulizia è necessario posizionare carta più assorbente per rendere stabile il colore dell'inchiostro; dopo la stampa fly-, i primi cinque o sei fogli stampati con un colore di inchiostro troppo intenso devono essere ritirati; la velocità di stampa non deve essere eccessiva ed è importante mantenere la stabilità e il normale funzionamento della macchina; quando si aggiunge inchiostro al distributore di inchiostro, poiché il nuovo inchiostro è più duro e ha una fluidità inferiore, è necessario mescolarlo più volte per evitare di influenzare il volume di riempimento dell'inchiostro e causare deviazioni di colore dell'inchiostro.
Gli operatori devono apprendere costantemente, osservare e analizzare attentamente, identificare i vari fattori che influenzano il colore dell'inchiostro e adottare misure corrispondenti per prevenirli e superarli adeguatamente, sforzandosi di migliorare la stabilità e la consistenza del colore dell'inchiostro sui prodotti stampati e migliorare efficacemente la qualità degli articoli stampati.
